Sabbiare, levigare, modellare, verniciare, smaltare, lucidare: sono le operazioni di post-produzione che attribuiscono ai prototipi un grande valore aggiunto. La loro realizzazione raggiunge livelli di raffinatezza e qualità che conferiscono ai pezzi di stile una perfetta verosimiglianza. ARRK apre le porte dei laboratori Finiture.
PERCHÈ AFFIDARE LE PRESTAZIONI DI FINITURA A UN PROTOTIPISTA EUROPEO?
OTTENERE PEZZI PERSONALIZZATI
ARRK offre servizi di prototipazione rapida e di piccole serie su misura. Per affrontare questa sfida, le capacità di finitura di cui ARRK è dotata consentono di gestire con grande abilità il processo di fabbricazione dei pezzi dalla A alla Z.
Éric, Responsabile delle operazioni riferisce: “Tutti i pezzi fabbricati nei laboratori ARRK in stampa 3D in plastica o metallo o mediante vacuum casting, sono consegnabili in formato grezzo, oppure dopo una vasta varietà di personalizzazioni. Le possibilità sono infinite e capaci di assecondare la creatività dei progettisti.
Per comodità dei nostri clienti, integriamo le prestazioni di finitura nel flusso della produzione. Anziché coordinare le varie operazioni di prototipazione, i nostri clienti possono così dedicarsi totalmente allo sviluppo dei loro prodotti ”.
In ARRK, ogni progetto è oggetto di un’analisi approfondita: file 3d, capitolato tecnico, fabbricabilità dei pezzi, tempi di fabbricazione… Dopo questa fase, i clienti ricevono una proposta di scelta tecnologica e opzioni di finitura. Le prestazioni di finitura vengono verificare con un Responsabile di progetto, in base all’applicazione prevista per i pezzi e il budget disponibile del cliente.
RICEVERE MOLTO RAPIDAMENTE I PEZZI
Lavorando con un prototipista europeo è possibile ridurre al minimo i tempi di consegna degli ordini e garantirne l’affidabilità. Nelle circostanze più favorevoli, è sufficiente qualche giorno tra la trasmissione dei file 3D da parte del cliente e l’arrivo dei prototipi ultimati. Durante la fase di sviluppo del prodotto, è un vantaggio molto apprezzato dai nostri clienti, stretti dai vincoli di rapida immissione sul mercato.
TECNICI ESPERTI IN FINITURE
In ARRK LCO, il team Finiture comprende 13 tecnici che operano nell’ambito di 3 laboratori: Finiture Stampa 3D, Finiture Vacuum casting, Finiture Tinta. Sono donne e uomini dall’elevata professionalità, competenti nel campo delle materie plastiche e dei metalli con cui si fabbricano i vostri prototipi. Si contraddistinguono per le loro qualità di precisione, rigore e dedizione. Lavorano con una minuzia chirurgica e amano i lavori fatti bene.
VISITARE L’OFFICINA ARRK E VALIDARE UN’OPZIONE DI FINITURA
Eric prosegue: “Nella nostra sede di Annecy, in Francia, ogni cliente è il benvenuto; qui potrà valutare e approvare texture, tinte o qualsiasi altro dettaglio. È una facoltà estremamente utile quando risulta difficile parlare di una sensazione o adattamenti infinitesimali per e-mail o telefono. Queste sessioni di lavoro, oltre a essere un arricchimento per entrambe le parti, sono molto efficaci per suggellare scelte riguardanti le finiture. ”
FINITURE ARTIGIANALI PER PEZZI AD ALTO VALORE AGGIUNTO
homas,Responsabile di laboratorio Finiture 3D spiega: “Per ottenere un pezzo di valore estetico, occorre preparare i pezzi da tinteggiare: è necessario che le fasi di levigatura, modellatura, applicazione del fondo siano eseguite alla perfezione. In effetti, la vernice saprà valorizzare un supporto ineccepibile ma, d’altra parte, accentuerà anche la minima imperfezione. I nostri tecnici in Finiture conoscono la sfida della loro missione e, di conseguenza, sono estremamente meticolosi ”.
FINITURE MINUZIOSE NEL LABORATORIO FINITURE 3D
In ARRK, le finiture su prototipi e modelli sono generalmente affidate al team Finiture 3D. Con occhio esperto e un’affinata sensibilità dei sensi, il team è capace di riprodurre molto fedelmente le forme e i minimi dettagli ideati dai progettisti. I pezzi più delicati sono trattati a mano. Un affezionato cliente del settore Apparecchiature domestiche dichiara: “La sottigliezza delle finiture è fondamentale per valutare correttamente l’aspetto visivo di un pezzo e validare o meno i nostri ultimi sviluppi di prodotto”.
Thomas continua: “Per le finiture su prototipi SLA, abbiamo predisposto una scala di 5 gradi (da A a E), grazie alla quale i nostri clienti possono agevolmente definire le loro richieste e noi possiamo soddisfare con precisione le loro aspettative. Di concerto con i nostri Responsabili di progetto, i clienti esprimono le loro esigenze su criteri come:
- visibilità dei segni del supporto
- visibilità degli strati di stampa 3D
- raffinatezza della levigatura
- trattamento delle zone di difficile accesso del pezzo
- tinta satinata, lucida, goffrata
Il grado A corrisponde alla nostra finitura di qualità più elevata. È ideale per i pezzi di stile, cui dedichiamo una cura minuziosa, perfezionandoli nei minimi dettagli. L’esaltazione di questi pezzi si realizza poi tramite una tinta lucida, satinata o una vernice trasparente.
Il grado E corrisponde a un pezzo nella forma risultante dalla semplice produzione; ne uniformiamo l’aspetto tramite sabbiatura. Rimangono visibili alcuni segni del supporto e gli strati di fabbricazione. È il livello idoneo ai pezzi tecnici di cui i clienti desiderano testare la funzionalità, anziché perseguire l’estetica. È importante selezionare correttamente le opzioni di finitura, perché determinano il computo delle ore-lavoratore, con conseguente incidenza sul budget totale del progetto ”.
Per i prototipi soggetti a vincoli termici e meccanici, è consigliabile la tecnologia SLS. Si tratta di pezzi sottoposti a una personalizzazione nei laboratori ARRK: tramite più mani di fondo, si livellano le porosità in modo che poi sia possibile l’aderenza di qualsiasi tipo di verniciatura: goffrata, satinata, lucida, morbida al tatto…
Attuali opzioni di finitura su prototipo SLS:
- pezzo grezzo uscito dalla produzione
- pezzo con mano di fondo e levigato
- pezzo nero, finitura satinata a grana fine
- pezzo nero a tinta satinata
- pezzo nero a tinta lucida
CONTINUARE A INNOVARE PER CAUTELARSI RISPETTO A TEMPI DI FABBRICAZIONE
I responsabili di laboratorio ARRK monitorano costantemente l’emergenza di innovazioni tecnologiche per lavorare in modo sempre migliore in termini di efficacia e qualità. Pertanto, recentemente il laboratorio Finiture 3D si è dotato di una lampada UV molto funzionale, in grado di essiccare istantaneamente le mani di fondo tramite l’emissione di raggi UV.
Thomas precisa: “È un innegabile asso nella manica nei progetti urgenti, grazie alla possibilità di evitare i tempi dell’essiccamento e correggere tempestivamente un’anomalia di aspetto persistente”.
FINITURE CURATE SU PEZZI IN PU, SERIE LIMITATE DI ELEVATA QUALITÀ
Il laboratorio Finiture Vacuum casting si occupa invece di serie limitate di pezzi funzionali in poliuretano (PU). Utilizza i master SLA messi a punto dal laboratorio Finiture 3D per fabbricare gli stampi in silicone di duplicazione sotto vuoto. Thomas aggiunge: “Prestiamo un’attenzione estrema a questi master, perché il minimo difetto si replicherebbe su ogni pezzo della serie, costringendo i nostri colleghi a lavorare più volte sui pezzi, con un conseguente protrarsi dei tempi di fabbricazione. Nella nostra professione, in cui la prontezza operativa costituisce un fattore fondamentale per il successo, non è un’ipotesi accettabile”.
Jean-Luc, Responsabile dell’attività Vacuum casting sottolinea: “Il nostro obiettivo è semplice: fornire ai nostri clienti pezzi di fascia alta. Nelle finiture:
- su tutti i pezzi in PU, eliminiamo i getti fuoriusciti dai fori di sfiato, il punto di colata del materiale e la linea di giunzione dello stampo in silicone. I nostri tecnici maneggiano, levigano, fresano, limano, scalpellano, lucidano i pezzi con grande maestria;
- i trattamenti di levigatura, sabbiatura, opacizzazione e tinteggiatura offrono un risultato di qualità superiore;
- nei progetti più impegnativi può insorgere la necessità di rilavorare i pezzi, per rispettare le dimensioni prescritte;
- possiamo riadattare i pezzi, se occorre correggerne la geometria;
- a causa della dispersione dimensionale del materiale PU, quando lavoriamo su una serie limitata, mettiamo insieme pezzi di dimensioni compatibili ”.
Cos’è un getto fuoriuscito da un foro di sfiato?
Nel processo del vacuum casting, si praticano dei fori che formano piccoli canali, che consentono all’aria intrappolata nello stampo in silicone al momento del versamento della resina poliuretanica di fuoriuscire. Nel corso della produzione, tali perforazioni si riempiono di materiale, fondando sottili barrette, che vengono rifilate nel laboratorio Finiture, per cancellare ogni traccia residua della fabbricazione. Fa parte delle prestazioni essenziali fornite da ARRK per i pezzi in vacuum casting.
FINALIZZAZIONE DEI PEZZI NEL LABORATORIO DI VERNICIATURA
Il laboratorio di Verniciatura fornisce prestazioni su misura, realizzandovi ogni tinta, trasparenza, vernice, riflesso e texture. Per la colorazione, ci adattiamo al sistema di riferimento abituale del cliente (norma NCS, Pantone, RAL, ecc.). Per le texture, facciamo riferimento alla scala Charmille.
Eric sottolinea: “In ARRK, abbiamo mezzi di lavoro non indifferenti, con la dotazione di 2 cabine di verniciatura che consentono di poter gestire più progetti contemporaneamente. Una è particolarmente spaziosa e può accogliere prototipi di grandi dimensioni come il frontale di un’automobile! ”
La competenza ARRK nel campo della verniciatura si esprime anche nella controtipazione: a partire da un campione di colore trasmesso dal cliente i nostri verniciatori sono in grado di ritrovare la formula esatta di una tinta, quasi al decigrammo, anche nel caso di tonalità dorate e argentate. Per le personalizzazioni estreme, questo team realizza le marcature a trasferimento, ad esempio con l’immagine di un marchio.
COSA INORGOGLISCE DI PIÙ ARRK?
Secondo Éric, il più bel complimento espresso dai clienti è: “Il prototipo è più bello del pezzo vero!” “Ovviamente, la qualità delle finiture è determinante in questo risultato.”
