I contatti interlocutori tra il progettista e il prototipista fin dalla genesi di un progetto di modellazione consentono un raffronto molto precoce tra l’idea e la realtà, dando origine a un circolo virtuoso nella gestione del progetto.
Una strettissima collaborazione tra creatore e modellista, ancor prima di finalizzare il file digitale, consente di stabilire gli input, fissare i metodi più validi e anticipare la parte di progettazione, rendendo così più fluida la fase di fabbricazione del modello e dei futuri pezzi di serie, con effetti positivi su:
- tempistiche, in modo da evitare ritardi a cascata nel calendario del progetto;
- costi;
- qualità del modello, in modo da giungere a un risultato utilizzabile per l’inoltro alla produzione
Il laboratorio modelli: un polo d’eccellenza unico
I modellisti di ARRK LCO costituiscono un team multidisciplinare capace di fornire soluzioni di personalizzazione che spesso superano le aspettative dei clienti. Conoscono tutte le tecnologie di prototipazione rapida disponibili all’interno del gruppo ARRK: stampa 3D, iniezione, vacuum casting e lavorazione. Interagendo con i vari laboratori interni e con quelli dei fornitori, fungono da guida circa il metodo per fabbricare i modelli e possono fornire soluzioni tecniche in caso di problemi di fattibilità.
Una competenza per ciascuna fase della prototipazione
I progettisti tendono sempre più verso un pacchetto che segua il progetto end-to-end. Il segreto del laboratorio modelli risiede nella perizia tecnica e nella capacità analitica dei suoi collaboratori che apporta per individuare le soluzioni ottimali. In qualunque fase si trovi il progetto, i nostri esperti valutano, propongono miglioramenti e opzioni alternative per realizzare le vostre idee.
Fase d’avvio del progetto
Il calcolo dei costi, l’analisi tecnica e la realizzazione del modello dipendono dalla precisione e dalla completezza dei dati di input forniti dal progettista: dimensioni, bozza o schizzo, file (Illustrator, CAD) per le marcature, l’approccio ai colori e agli aspetti esteriori, la distinzione tra modello funzionale e/o estetico, ecc.
Il nostro responsabile del laboratorio modelli vi indica i dati da fornire e vi fornisce la sua analisi di fattibilità durante l’elaborazione dei piani.
Studio di fattibilità
Tra le varie attività, un modellista analizza l’assemblaggio dei pezzi, identifica eventuali insiemi funzionali, la necessità di inserti e filettature, fa previsioni sul montaggio tecnico.
Reverse engineering
Fin dalla fase di abbozzo (bozzetto) di un progetto oppure dopo un primo studio di fattibilità, il laboratorio modelli può realizzare uno studio di reverse engineering, per giungere a una soluzione realizzabile in fase di fabbricazione. ARRK fornisce una visione esterna e concreta, proponendo modi per ottimizzare il peso, materiali alternativi, consigli sullo spessore, sulla ribattitura tra pezzi, i punti di serraggio per l’avvitatura, ecc.
Fase di prototipazione
Il laboratorio modelli di ARRK si assume il compito di individuare le migliori pratiche e adattare continuamente il suo know-how secondo le nuove tendenze dell’innovazione. Ecco qualche esempio di competenze entrate recentemente a far parte della sua offerta.
L’integrazione meccanica ed elettronica:
Animare il modello integrandovi alcune funzionalità, luce e movimento, favorisce la proiezione verso l’industrializzazione e la validazione dei punti di processi futuri, senza trascurare l’aspetto estetico del modello.
La lavorazione CNC:
Il laboratorio è specializzato nella lavorazione dei materiali morbidi, flessibili e di nicchia (ad es. l’EVA – *si veda il riquadro) e dei materiali compositi (ad esempio legno composito LAB).
*EVA significa “etilene vinil acetato”. È un materiale molto apprezzato nel settore dello sport per le sue proprietà simili a quelle del caucciù, in termini di morbidezza e flessibilità. L’impiego dell’EVA nella prototipazione consente di evitare investimenti su stampi di iniezione specifici per l’EVA e facilita l’effettuazione di adattamenti precisi del modello (comfort, ergonomia, ecc.).
Servizio di metallizzazione:
È una tecnica che trova applicazione dove la resa estetica è essenziale: bigiotteria, articoli di lusso, cosmetica, occhialeria, confezionamento, ecc. Altre applicazioni diventano accessibili per l’industria, laboratori, aeronautica e automotive. È interessante soprattutto perché riesce a ridurre il peso dei pezzi. Si adatta in particolare ai pezzi stampati in 3D, rappresentando l’anello che mancava tra la fase di stampa 3D e la galvanizzazione metallica dei pezzi. Si addice anche alla maggior parte dei pezzi in plastica realizzati con qualsiasi tipo di procedimento (iniezione, termoformatura, ecc.).
Gli effetti sulla superficie e le marcature:
In relazione alla validazione di modelli di stile, ARRK si distingue per l’estremo realismo delle sue marcature. I nostri esperti non si fermano dinanzi a nulla per soddisfare le più svariate richieste. Escogitano soluzioni attingendo a una vasta gamma di tecniche: incisione, tampografia, laser, rigatura, battitura, a caldo, getto d’inchiostro, verniciatura, ecc.
Supporto all’industrializzazione
Il complesso di competenze disponibili all’interno di ARRK ci consente di estendere la nostra offerta anche per supportare l’industrializzazione dei prodotti prototipati, sia per il montaggio, sia per la marcatura di pezzi in serie. Settori come l’aeronautica, il medicale o l’automotive utilizzano la marcatura ai fini della tracciabilità dei pezzi, mentre la sfera dei beni di consumo si serve della marcatura a scopo di pubblicità e marketing, ad esempio apponendo il logo sul prodotto.
Testimonianza del cliente
Il nostro cliente, Responsabile modelli Design SDA (Small Domestic Appliances) del Groupe SEB, si occupa di materializzazione (assemblaggio finale e colorazione) di modelli ergonomici ed estetici. Ricorda come sia proficua la collaborazione con il laboratorio modelli di ARRK LCO.
“Lavoro con ARRK da una quindicina d’anni, principalmente per la fabbricazione di modelli di stile relativi a piccoli elettrodomestici. Nel processo di innovazione di prodotto, il mio ruolo riguarda la fase della ricerca. Gestisco simultaneamente da 5 a 10 prototipi di linee diverse, ciascuno in esemplare unico, con sue specifiche tecniche particolari. I modelli devono avvicinarsi il più possibile alla definizione e all’aspetto intesi dal progettista e all’esito previsto per la produzione in serie. Il sostegno di ARRK nelle fasi iniziali dei progetti è molto importante per trovare insieme le soluzioni tecniche più opportune. La maggior parte dei nostri modelli viene realizzata in stampa 3D SLA (stereolitografia). Per determinati progetti eccezionali che richiedono pezzi metallizzati o in plexiglass (PMMA), accade di accordarci sull’impiego di altre tecnologie, come la lavorazione CNC.
Di solito, invio ad ARRK un fascicolo completo con tutti i pezzi smontati che costituiscono il prodotto. Secondo i progetti, ARRK produce e consegna i modelli preassemblati o smontati, con una prima mano di primer (che corrisponde allo strato di fondo cui sarà applicata la verniciatura). Quando arrivano, non ci resta che procedere alla colorazione, una tappa che abbiamo deciso di conservare all’interno del Groupe SEB.
Apprezzo in particolare i miei scambi di opinione con gli interlocutori di ARRK LCO. Comprendono molto bene le mie richieste. Grazie alla molteplicità di servizi disponibili all’interno della stessa azienda, trovo sempre un esperto competente a cui chiedere consiglio, che si tratti della parte CAD all’inizio del progetto o della fase di fabbricazione.
Quando occorrre seguire da vicino i progetti, la prossimità geografica del partner con cui si collabora è preziosa. Tutti questi vantaggi svolgono un ruolo fondamentale nel rispettare le strette tempistiche del nostro ciclo di sviluppo dei prodotti”.
