UN MODELLO DI INNOVAZIONE INCLUSIVO  - ARRK

UN MODELLO DI INNOVAZIONE INCLUSIVO 

prototipo funzionale di un campo tattile touch2see prodotto da ARRK

Integrato all’interno del polo scientifico di Grenoble (Francia), Y.SPOT si caratterizza per il suo ruolo di catalizzatore di innovazione aperta e collaborativa, sostenuto dal Commissariato per l’energia atomica e le energie alternative (CEA). Essendo una piattaforma di intelligenza collettiva, in Y.SPOT confluiscono attori molto diversi, dalle start-up alle grandi aziende, per affrontare le sfide della concorrenza mondiale e delle transizioni energetiche, digitali e mediche.

UNA RIVOLUZIONE NELL’ESPERIENZA SENSORIALE NELLO SPORT PER LE PERSONE IPOVEDENTI

Tra gli attori affiancati da Y.SPOT vi è la startup touch2see di Tolosa,  il cui giovane fondatore sta elaborando un dispositivo unico al mondo che consente alle persone non vedenti o ipovedenti di vivere una nuova esperienza immersiva e tattile. Gli spettatori in tribuna possono seguire in tempo reale le traiettorie del pallone e le azioni della partita, toccando con la punta delle dita un campo di gioco (calcio, basket, rugby, tennis, ecc.) in miniatura.

Pensate all’emozione di poter percepire ogni movimento, ogni passo, ogni tiro, come se foste nel vivo dell’azione, anche senza vedere!

Prototype © touch2see coulé sous vide par ARRK

TRASFORMARE IN REALTÀ IL PROGETTO GRAZIE A PROTIPI FUNZIONALI

Il cliente, progettista industriale in Y.SPOT, è stato incaricato di ideare e realizzare il progetto del prodotto touch2see. La sua sfida: fabbricare due prototipi funzionali per verificare l’accoppiamento, l’assemblaggio e il montaggio degli inserti tra la scocca superiore (il lato visibile) e la scocca inferiore dei campi di gioco in miniatura

Il nostro partner collabora regolarmente con ARRK e ne conosce il sito di produzione in Alta Savoia; era quindi certo di trovarvi le competenze e le tecnologie per concretizzare questo primo gruppo di prototipi.

LA RAPIDITÀ DELLA PROTOTIPAZIONE È CRUCIALE PER ACCELERARE IL “TIME TO MARKET” DELL’INNOVAZIONE

Accelerare il “time to market” dell’innovazione è il fine stesso di Y.SPOT. La rapidità di esecuzione era dunque d’importanza vitale.

Il cliente puntava a un prototipo concepito in modo da passare senza soluzione di continuità alla produzione in piccole serie.

Inoltre si attendeva dal suo fornitore di servizi che sapesse comprendere le esigenze del cliente e trasformarle in pezzi di qualità, formulando anche consigli su metodo di produzione, materiali e scelta delle finiture.

IL PROCESSO DI AFFIANCAMENTO DI ARRK: DALLA A ALLA ZETA

1° passaggio: L’analisi delle specifiche del prodotto

Thibault, responsabile di progetto in ARRK, ha iniziato analizzando i requisiti del prodotto, tra cui dimensioni, materiali, colori, assemblaggio e funzionamento.

2° passaggio: La scelta della tecnologia di prototipazione

Sulla base del capitolato del cliente e delle quantità richieste, si è proceduto a una valutazione approfondita dei metodi di prototipazione.

Il vacuum casting è emerso logicamente come la tecnologia più idonea, perché consente una resina colorata in massa, la creazione dello stampo in pochi giorni e un budget sotto controllo.

Vacuum casting a gravità di una resina PU nello stampo in silicone
Vacuum casting a gravità di una resina PU nello stampo in silicone

3° passaggio: Il consiglio sui materiali

Prototipo stampato in vacuum casting in resina PU colorata in massa ©touch2see
Prototipo della versione calcio stampato in vacuum casting in resina PU colorata in massa ©touch2see

Dopo aver stabilito la tecnologia, per fabbricare le scocche del pannello e la lastra del terreno di gioco, ARRK ha consigliato una resina di tipo PP resistente agli urti. Per gli inserti di montaggio e i pulsanti, abbiamo consigliato un materiale in elastomero poliuretanico.

4° passaggio: La fabbricazione di prototipi funzionali

Dopo aver studiato alcuni disegni e piani forniti dal progettista, il polo di stampa 3D di ARRK ha messo in campo tutta la sua ingegnosità per stampare in SLA un master la cui impronta rispettasse con precisione chirurgica i rilievi del progetto.

I tecnici specializzati in vacuum casting si sono poi avvalsi di tutto il loro know-how per fabbricare uno stampo ineccepibile per la formatura delle scocche e del pannello dei tablet. Grazie alla loro perfetta abilità, l’accoppiamento, l’assemblaggio e il montaggio degli inserti tra la scocca superiore (lato visibile) e la scocca inferiore sono riusciti al primo tentativo!

I pannelli intercambiabili integrano i rilievi dello stadio
I pannelli intercambiabili integrano i rilievi dello stadio
Scocche con inserti integrati, in vacuum casting
Scocche con inserti integrati, in vacuum casting

5° passaggio: Le rifiniture

Per rispondere alle sfide dei colori, il cliente ha scelto su un campionario RAL il colore della sua identità visiva. ARRK ha provveduto a riprodurre tale colore nella resina del vacuum casting.

Infine, le delimitazioni dei campi di gioco sono state dipinte a mano, in bianco, per ottenere il contrasto voluto.

Pannello a colori del cliente con rilievi dipinti a mano ©touch2see
Pannello a colori del cliente con rilievi dipinti a mano ©touch2see

DAL PROTOTIPO ALLA SERIE LIMITATA IN UN LAMPO, GRAZIE AL VACUUM CASTING

La rapidità della consegna dei prototipi ha consentito di effettuare prove dal vivo in uno stadio con persone ipovedenti, che hanno convalidato il lancio ufficiale del progetto.

La qualità e il realismo dei prototipi hanno convinto il fondatore di touch2see a ordinare una piccola serie, composta da altri 13 tablet. Bastava stampare i pezzi aggiuntivi nello stampo esistente.

Prototipo utilizzato come prodotto finale ©touch2see
Prototipo della versione rugby utilizzato come prodotto finale ©touch2see

I prototipi sono stati utilizzati come prodotto finito dai quarti fino alla finale della coppa del mondo di rugby 2023. Hanno già resistito a una decina di partite, offrendo un’immersione sensoriale mai provata prima a un gruppo di appassionati di rugby ipovedenti!

IL SUCCESSO DI UNA COLLABORAZIONE DI LUNGA DATA

Il progettista di Y.SPOT testimonia i numerosi vantaggi della collaborazione con ARRK, sottolineando la rapidità (4 settimane tra il primo contatto e la validazione), la comunicazione fluida, la prontezza di risposta e la soddisfazione di lavorare con un’impresa locale dai solidi valori.

“Questi prototipi non sono soltanto il frutto di un lavoro svolto bene, ma anche una dimostrazione del rapporto di fiducia instauratosi nel corso del tempo. La vostra capacità di comprendere le nostre esigenze e trasformarle in pezzi di qualità rappresenta una competenza rara e preziosa ”.

Responsabile di progetto, Progettista industriale CEA presso Y.SPOT

L’estensione della durata della collaborazione da parte del cliente touch2see è la prova di quanto sia positiva questa convergenza di innovazione, tecnologia e know-how locale. La sinergia tra Y.SPOT e ARRK ha evidenziato manifestamente come il vacuum casting possa trasformare un prototipo in una realtà concreta, pronta ad affrontare le maggiori sfide.

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