DEFINIZIONE
La tecnica del vacuum casting (o stampaggio sotto vuoto) viene impiegata per produrre pezzi e prototipi in quantità limitata, da 1 a 100 unità. È un metodo molto noto per l’eccellente rapporto qualità/prezzo e per la rapidità, rispetto allo stampaggio a iniezione in plastica. Consente tantissime finiture e la possibilità di creare oggetti colorati in massa o trasparenti.
L’ampio assortimento di resine disponibili permette di creare pezzi di durezza, texture e colori differenti, agevolando la valutazione visiva dei prototipi multicomponenti.
I pezzi risultanti dal vacuum casting sono particolarmente adatti alle pre-serie (mockups) e alle serie limitate di prototipi funzionali che richiedono materiali più resistenti della stampa SLA (stereolitografia).
PROCEDIMENTO IN 4 FASI:
- Fabbricazione d’un modello master stampato in 3D (SLA) o lavorato a CNC.
- Realizzazione di uno stampo in silicone che consenta di creare pezzi di alta qualità in modo rapido e a un costo minimo.
- Colata sottovuoto per gravità di una resina poliuretanica (PU) con proprietà simili alle resine plastiche, seguita da indurimento ed estrazione dallo stampo.
- Finiture estetiche e assemblaggio dei pezzi in base al progetto.
L’esperienza del nostro team di vacuum casting nella progettazione di stampi in silicone e nella realizzazione dei pezzi, vi garantisce una qualità impeccabile. In base alle esigenze dettate dal progetto, vi indicheremo la soluzione più idonea per la realizzazione del vostro master.
VANTAGGI DEL VACUUM CASTING
- Polivalenza:
La molteplicità delle resine per vacuum casting consente di soddisfare ogni esigenza. ARRK LCO vi consiglia la resina migliore in base alla vostra applicazione. - Rapidità:
Lo stampo in silicone viene creato rapidamente, con un costo ridotto e tempi di esecuzione rapidi e produce pezzi di alta qualità. - Eccellente rapporto qualità/prezzo:
Nessun investimento in stampi a iniezione in acciaio. Per piccole serie che non superano i 100 pezzi, è la tecnologia più economica. - Dimensioni :
La tecnologia vacuum casting non ha praticamente limiti di dimensioni. - Precisione:
La qualità e la precisione di stampa del silicone impiegato per fabbricare lo stampo si misura in micron e, quindi, sul pezzo finale, può eventualmente apparire un segno fine come un capello. Il know-how dei tecnici di ARRK LCO garantisce la realizzazione di stampi impeccabili.
SVANTAGGI DEL VACUUM CASTING
Non si può parlare di veri e propri svantaggi, ma piuttosto di considerazioni di cui tenere conto nella scelta di una tecnica di stampaggio.
- Lo stampo in silicone può essere impiegato per un numero limitato di volte, fino a 25 duplicati, in base alla resina adottata.
- Se per il progetto occorre un secondo stampo, talvolta è necessario fabbricare un secondo pezzo master.
Il nostro team di esperti si impegna a consigliarvi la tecnologia capace di rispondere in modo specifico alle esigenze del vostro progetto.
AMBITI DI APPLICAZIONE DEL VACUUM CASTING
Il vacuum casting è in grado di soddisfare le esigenze di tutti i settori industriali. I campi che registrano rapide evoluzioni della domanda, come il settore medico, l’elettronica, la robotica, l’automotive e l’industria aerospaziale, possono ottenere un buon margine di vantaggio con il vacuum casting di ARRK LCO. Abbiamo già le conoscenze, i macchinari* e il team altamente qualificato per soddisfare le esigenze del vostro progetto.
* 15 macchine (Europa) di cui 5 macchine nella sede ARRK LCO in Francia, e a un’ampia gamma di macchine nei nostri impianti in Asia.
CHIARIMENTI SUI MATERIALI PER IL VACUUM CASTING
Il materiale più idoneo alla fabbricazione di un pezzo in vacuum casting viene determinato dalle specifiche del cliente e dalle caratteristiche del prodotto. Se si impara a differenziare i materiali, si comprendono meglio le proprietà che ne determinano l’applicazione.
ARRK LCO dispone di un’ampia gamma di resine dotate di proprietà complementari: rigide, morbide pseudo-gomma, trasparenti o colorate. Lo spettro comprende anche materiali approvati dalla FDA e omologati UL (ignifughi).
MATERIALI RIGIDI IN POLIURETANO
ARRK LCO fabbrica prototipi rigidi servendosi di una selezione di resine in poliuretano di tipo ABS, trasparenti, ignifughe (fuse in poliuretano a norma UL94 V0) e di resine semirigide con proprietà simili al polipropilene.
A titolo esemplificativo, nel caso di prototipi di guarnizioni per automobili e di cassette per utensili, sceglieremo materiali resistenti agli urti.
Per pezzi che richiedono una particolare resistenza, consiglieremo resine con proprietà meccaniche simili ai termoplastici.
Scheda informativa sui materiali per il vacuum casting rigidi in poliuretano (PU)
MATERIALI MORBIDI IN POLIURETANO O SILICONE
ARRK LCO produce particolari sottovuoto in poliuretani morbidi con durezze comprese tra 20 Shore A e 90 Shore A. Sono materiali utilizzabili per prodotti che spaziano dalle tastiere ai pulsanti fino agli o-ring.
Scheda informativa sui materiali per il vacuum casting elastomeri in poliuretano (PU) e silicone
PROTOTIPI MULTICOMPONENTI
All’interno del gruppo ARRK, estrapoliamo il meglio da tutte le tecnologie disponibili per proporvi soluzioni ingegnose.
Jean-Luc, responsabile del laboratorio stampi e stampaggi, spiega:
“Siamo esperti in sovrainiezione di pezzi prodotti con tecnologie o componenti differenti per giungere alla resa più realistica possibile del vostro modello, ad esempio:
- resina morbida su resina rigida: guarnizione su involucri, respiratore facciale, pinne
- pezzi bicolori:
- stesso materiale con colori diversi
- materiali diversi: ad es. trasparente su opaco, morbido su rigido per simulare un grip o un tocco morbido.
- inserti filettati o perni metallici sovrastampati
- binari per prese elettriche: sovrainiezione di lamina di cuoio per il passaggio della corrente”
TRATTAMENTI DI FINITURA
Produciamo e proponiamo anche un’ampia scelta di colori e trattamenti di finitura. Ad esempio, le resine per il vacuum casting possono essere colorate o tinte in un’ampia gamma di colori simili alle scale cromatiche Pantone e RAL o ai campioni di colori forniti. Inoltre, possiamo sottoporre i pezzi a trattamenti che conferiscono loro una finitura liscia o a trama, oppure una levigatura molto lucida.
